Proses Pemasangan Kunci
- Aras Asas: Kawal ketat ketepatan perataan dengan ralat Kurang daripada atau sama dengan 2mm untuk memastikan tapak pemasangan galas rata dan kukuh, meletakkan asas yang kukuh untuk pemasangan berikutnya.
- Kedudukan dan Susun Atur Galas: Garis penentududukan timbul dengan tepat untuk memastikan pusat galas diselaraskan dengan garis rujukan reka bentuk, dan sisihan berada dalam julat yang dibenarkan oleh spesifikasi untuk mengelakkan kesan sisihan kedudukan pada prestasi perkhidmatan.
- Operasi Pengangkatan: Gunakan kaedah pengangkatan dan peletakan ringan; ia adalah dilarang sama sekali untuk menghasilkan hentaman atau daya condong semasa angkat untuk mengelakkan kerosakan pada badan getah galas dan teras plumbum.
- Pengikat Anchor: Bolt penambat hendaklah diketatkan secara sekata dengan daya secara berkelompok untuk mengelakkan tegasan setempat yang berlebihan yang membawa kepada ubah bentuk galas atau bolt longgar.
- Perlindungan Kimpalan: Jika-kimpalan di tapak diperlukan, langkah perlindungan yang berkesan hendaklah diambil untuk mengelakkan bahagian getah galas, menghalang-kerosakan suhu tinggi pada lapisan getah dan menjejaskan prestasi pengedap dan tegasan galas.
Item Penerimaan yang Diperlukan
- Kualiti Penampilan: Permukaan galas hendaklah bebas daripada kecacatan seperti membonjol, retak, degumming dan pendedahan plumbum; lapisan getah hendaklah rata dan utuh tanpa kerosakan atau penuaan.
- Ketepatan Dimensi: Dimensi utama galas, seperti diameter/panjang sisi dan ketebalan, hendaklah mematuhi dengan ketat keperluan lukisan reka bentuk, dan sisihan hendaklah memenuhi piawaian spesifikasi yang berkaitan.
- Standard Penandaan: Tanda-tanda seperti model, kapasiti galas dan nombor siri kilang pada permukaan galas hendaklah jelas dan lengkap tanpa kabur atau hilang, untuk memudahkan kebolehkesanan.
- Ketepatan Pemasangan: Sisihan kerataan dan menegak galas hendaklah dikawal dalam julat yang dibenarkan oleh spesifikasi untuk memastikan galas daya seragam galas.
- Data Lengkap: Data lengkap yang berkaitan seperti laporan pemeriksaan kilang dan laporan ujian prestasi mekanikal hendaklah disediakan untuk memastikan kualiti galas memenuhi keperluan reka bentuk dan spesifikasi.
Penyelenggaraan Harian
- Pemeriksaan Berkala: Lakukan pemeriksaan komprehensif galas sekali setahun, memfokuskan pada memeriksa integriti penampilan, sama ada anjakan adalah normal dan sama ada bahagian penyambung longgar, dan mengesan dan mengendalikan situasi abnormal tepat pada masanya.
- Pembersihan Alam Sekitar: Membersihkan peralatan dan air terkumpul tepat pada masanya di sekeliling galas, elakkan galas bersentuhan dengan bahan menghakis seperti asid dan alkali, dan mengelakkan penuaan getah dan kakisan bahagian logam.
- Pemeriksaan Khas: Selepas gempa bumi, pemeriksaan khas galas hendaklah dijalankan, memfokuskan pada memeriksa prestasi histeritik dan menetapkan semula keadaan untuk mengesahkan bahawa galas tidak rosak dan biasanya boleh memainkan peranan penyerapan kejutan.
- Penyelenggaraan Rutin: Di bawah keadaan perkhidmatan biasa, galas tidak memerlukan penyelenggaraan tambahan, dan hayat perkhidmatannya disegerakkan dengan struktur utama; jika berlaku sebarang kelainan, ia hendaklah dikendalikan oleh organisasi profesional tepat pada masanya.

